巨化集团公司创建于1958年。47年来，在省市各级领导的关心和大力支持下，巨化开拓思路，创新机制，在市场竞争中走过了一条从小到大的发展历程。现已发展壮大成为国有特大型企业、全国最大的氟化工基地和浙江省最大的化工基地。在积极推进企业发展的同时，巨化始终坚持发展与环保相协调的总方针，高度重视环境保护工作。从公司环保工作的实践看，推行清洁生产、发展循环经济是企业可持续发展的必由之路。1979年，巨化公司着手环境污染治理工作，先后投资4亿多元，建成各类“三废”处理装置170余套。其中，1999年建成的污水处理厂总投资高达1.09亿元；当前全年用于各类末端治理的运行费用近5000万元，占整个公司全年利润的大半，给企业带来沉重的负担。现实使企业认识到单纯依靠传统的末端治理，不能成为环境保护的出路。1996年开始，巨化先后在电化厂ADC车间和锦纶厂硫铵车间开展清洁生产审计的试点工作，取得了可喜的成绩。据统计，在10个月的清洁生产方案实施过程中，ADC车间共削减含肼污水51435吨、肼21.85吨、氨氮154吨、COD 77吨，节水7000余吨，产生直接经济效益100万元。锦纶厂硫铵车间，实行清洁生产审核后，COD排放比以前下降了37吨，氨氮排放下降83.4吨，水循环率提高了81.2%。1999年至今，全公司已有8家单位先后开展了清洁生产审核工作。据不完全统计，通过推行清洁生产，全公司年削减氨氮排放量1450吨、COD 1262吨、二氧化硫400余吨，取得直接经济效益1724余万元，间接经济效益近亿元。面对新的限期治理和总量削减目标，2005年公司全面启动新一轮的清洁生产审核计划，对19家分、子公司实行强制清洁生产审核。通过清洁生产审核，进一步查找污染源，加强生产过程控制，削减污染物的产生量，减少污染物排放量和降低污水处理厂的污染处理负荷。发展循环经济是21世纪人类社会实现可持续发展的重要战略。在40多年的发展中，巨化以高度的社会责任感，坚持可持续发展思路，将环境保护与资源综合利用摆在生产经营的重要位置，对三大污染源----工业废水、工业固体废渣、烟气和粉尘进行循环利用研究和综合治理，构筑起巨化生产“资源----产品----再生资源----产品”循环经济圈，在资源综合利用、环境保护、节能降耗、经济效益、社会效益等方面取得明显成效。如巨化以合成氨厂的甲醇、电化厂的液氯、硫酸厂的硫酸为原料，发展氟化工主业，通过氟化工主业的发展带动了传统氯碱化工和煤化工产业的升级换代。以氟化工的副产氯化氢带动了电化厂PVC的发展。而电化厂PVC产生的电石渣一部分送到热电厂成为脱硫剂；一部分送到氟化公司用于含氟废水；再一部分送到硫铁矿中和矿井下的含硫酸水；余下的残渣再送到建化公司用来生产水泥。氟化工产品生产过程中产生的大量氯化氢，以前一部分作为副产盐酸外运，一部分浓度低的常被当作废弃物排入环境，现在，这些气体又作为氟化工产品的基本原料被送到生产装置生产聚氯乙稀、氯磺酸、氯化钙等使用，实现了“循环”和“双赢”目标。据统计，这条以核心产业副产氯化氢为主线的经济循环链，每年为企业带来直接经济效益1000多万元。下一步巨化将以“四个结合”(循环经济与三废治理、降本增效、新产品新工艺开发、环保产业培育相结合)和“六大体系”建设(循环经济组织运行体系、工艺技术体系、资源能源体系、技术装备体系、清洁生产体系、废弃物循环利用体系)为重点，努力构建有巨化特色的循环经济发展新模式，促进企业和谐健康快速发展，打造中国氟化工先进制造业基地。（来源：浙江日报2005-6-24） |
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