来源：消费日报
针对酒类生产污染物产生量相对高,资源利用率低，高投入、高消耗、低质量、低效益的粗放型特征，中国酿酒工业协会在行业中积极推广循环经济模式。提高资源节约及综合利用意识，倡导企业采用高效资源利用技术,将传统的“资源→产品→废弃物排放”的开环式经济转变为“资源→产品→废弃物→再生资源”的闭环式经济，以最小的成本获得最大的经济效益和环境效益，从而实现经济增长与社会进步的协调持续发展。
2006年6月,协会在四川宜宾五粮液集团公司召开了“白酒产业循环经济现场经验交流会”,学习推广五粮液酒厂实行循环经济的先进经验，提出白酒产业发展循环经济的关键环节：
加强技术管理,降低粮耗，提高出酒率。比如浓香型白酒企业出酒率要争取达到40%%以上，(全国平均水平只有33%%左右），这样全国至少可降低白酒耗粮60万吨;要大力推动固液结合酒的发展。在保证质量和产品风格，卫生安全的基础上提高资源利用率、提高投入产出比。
对池底水（黄水）、蒸馏冷却水、洗瓶用水进行综合利用。认真研究包装物的循环利用。回收旧瓶是行业内的传统，但近年来循环利用的瓶子越来越少，白酒包装越来越向高档发展，必须认真研究包装物的自我回收和尽量有利于社会资源回收的问题，克服过度包装的倾向。
对锅炉烟气进行治理。大力推广节能无污染的锅炉是行业的目标，只有彻底摘除酿酒业是高污染行业的帽子，行业才有可能获得长远的可持续发展。
建立生态园区和PET瓶的应用。白酒生产技术门槛低，设备简单，开放式生产，这是由于产品本身和历史原因造成的。有条件的生产企业，应向啤酒行业、葡萄酒行业、白酒典范企业学习，建立生态园区。开展PET瓶的应用是白酒行业的重点推广项目，有条件的大、中型白酒生产企业要加快研究和尝试。
为了推动啤酒行业发展循环经济，促进啤酒工业持续稳定协调发展，啤酒分会于2006年9月召开了“2006中国啤酒产业循环经济技术报告会”。邀请业内知名专家学者和先进企业代表作专题报告，会议介绍了“蓄热、蓄冷技术（低谷用电、平衡热、冷的使用）”、“利用沼气加工干燥啤酒糟技术”、“新型麦汁过滤槽和节能煮沸锅”以及“国家对工业系统发展循环经济的政策介绍”等内容，实现了大、中、小企业之间的交流互动、取长补短，互相学习，从而提高啤酒企业的节能和节约意识，提高循环经济在行业中的普及度，达到共同进步的目的。啤酒分会和中国食品发酵工业研究院啤酒中心还编辑出版了“中国啤酒工业的循环经济”一书作为会议材料。
2006年10月,酒精分会在河南省南阳市组织召开“酒精行业循环经济现场经验交流会”,总结推广天冠集团先进经验；探讨落实国家有关循环经济等方面的政策；研究酒精行业今后的发展方向。
从20世纪80年代起，南阳酒精厂就利用酒精糟液生产的沼气，解决了南阳市2万户城市居民的燃气问题。在清洁生产、发展循环经济方面,天冠集团一直走在酒精行业的前列，成为唯一一家进入国家循环经济试点单位（第一批）的酒精生产企业。
天冠集团自主创新，实施清洁生产，变废物为资源，先后开发出了醋酸、醋酸酯、二氧化碳、沼气、饲料、谷朊粉等深加工产品和综合利用产品，使企业走上了可持续发展之路。天冠集团的实践表明，发展循环经济与提高企业效益并不矛盾，发展循环经济的过程，是物尽其用的过程，也是企业经济效益不断提高的过程。
针对酒精工业是一个原料消耗大、污染物产生量相对较高的行业,（平均一吨酒精约需三吨左右原料，产生13吨左右酒精糟液，CODcr高达6万mg/L左右）但大多数酒精生产企业资源消耗水平并没有得到明显改善，先进生产技术也没有得到广泛应用，重复建设、“两高一低”（高消耗、高排放、低效率）十分严重的现状。协会提出要建立循环经济发展的技术创新体系,加大对循环经济技术研发和推广的支持力度，提高酒精行业循环经济技术支撑和创新能力。开发具有普遍推广意义的减量化技术、再使用技术、资源化技术、替代技术、共生链接技术和系统集成技术等实用技术，促进资源的循环利用。重点要在：酒精浓醪发酵工艺（节能）、节水及废水回用、酒精糟液的综合利用技术（降污）、以差压蒸馏为主的蒸汽节约技术（节能）、其他如玉米胚芽油提取工艺、中低温蒸煮工艺、热电联产工艺、锅炉富氧燃烧工艺、新型酵母和酶制剂的应用等关键技术方面开展循环经济。
2007年协会将继续深入推广循环经济生产模式，各分会要巩固拓展去年现场工作会议的成果，把先进企业的成功经验进行广泛推广，对酒类生产中有关节能降耗、环境污染的关键技术进行进一步的深入研究。
协会将在适当的时候召开全行业推广循环经济工作会议，研究和推动中国酿酒工业循环经济工作。
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