内部资料
注意保存
工业循环经济动态
第三十五期
浙江省经济贸易委员会编 2007年8月10日
树立循环经济理念，实现企业可持续发展
一、企业基本情况
浙江江山化工股份有限公司是由浙江省经济建设投资公司、江山化工总厂等六家法人共同发起设立的一家股份制企业。主要从事化工产品的开发、生产和销售。现有二甲基甲酰胺（DMF）、混甲胺（MA）、合成氨、甲醇等生产装置和16.5MW/h自备热电站。生产过程全部采用DCS集散控制系统，有机胺产能规模居世界第一，装置规模、技术水平、产品质量在国内处于领先水平，是目前国内主要的有机胺生产基地之一。
公司是科技部认定的高新技术企业；浙江省“五个一批”重点骨干企业；浙江省高新技术企业；“十五”期间浙江省培育发展的100个市场占有率居全国第一、有竞争力的拳头产品及骨干企业之一；公司分别通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证；荣获浙江省质量管理奖；是浙江省首批诚信示范企业。2006年公司位居中国化工企业第280位、中国化工分行业（有机化学原料）第31位。
在企业的持续发展中，公司始终坚持从节约能源、降低消耗、控制排污中求发展，探索出了一条发展循环经济，促进企业发展的路子。“十五”期末公司实现工业总产值7.69亿元，万元产值总能耗2.76吨标煤，2006年公司实现工业总产值9.74亿元，万元产值总能耗2.49吨标煤，万元产值外排污水量为20.4万吨。与“十五”期末相比，工业总产值净增了2.05亿元,万元产值总能耗下降0.27吨标煤，万元产值外排污水量减少4.3万吨。
二、树立循环经济理念，实现资源的综合节约利用
面对化工行业“三废”排放量大的特点，公司在发展过程中始终遵循 “减量化、再利用、资源化”的循环经济原则， 合理利用资源、能源，发展化工循环经济，尽可能采用多次或多种方式综合利用化工废物。
㈠ 推行清洁生产 提高资源综合利用率
清洁生产是实现企业效益与环境效益同步增长的结合点，是实现减量化的有效措施。公司为此投入了大量的资金和人力，开展了持续的清洁生产改造。“九五”期间，累计投资1750万元，先后完成了合成氨纯碱脱硫、合成氨双甲新工艺（淘汰合成氨铜洗工序）和DCS集散控制系统等改造，一定程度上控制并减少了废物的产生，取得了较好的经济和环境效益。
近年来，公司进一步加大清洁生产投入。从2002年开始，引进杜邦公司的有机胺清洁生产技术并进行消化吸收，通过对DMF合成工序工艺和设备的改进，提高反应转化率，减少副反应的发生，减缓装置堵塞，降低设备清洗频率，减少DMF清洗水外排总量；通过对甲胺废水回用技术的应用，使甲胺外排废水进一步减少；2003年结合工艺的整改完善，取消了能耗大、污染源强的碳化工艺，同时将合成放空气、驰放气经等压回收后的稀氨水送至甲胺精馏塔进行处理改造；2005年公司又对DMF清洗水和甲胺外排废水进行预处理改造，使其中积累的高级胺、醇等杂质及DMF得到分解后，利用精馏技术将分解出的甲胺、甲醇等有效成份进行回收利用。2006年公司又对原等压吸收系统进行改造，使放空气、驰放气中的氨得到进一步回收。公司通过内部挖潜，分别完成了合成氨造气污水闭路循环改造和废气锅炉扩容改造，实现了造气污水零排放，并利用工艺放空废气富产蒸汽5万多吨/年。通过对造气系统优化改造，造气炉渣残碳含量减低了10%左右，吨氨白煤耗明显降低。
㈡ 注重新技术、新设备的应用和管理，夯实循环经济基础
在新项目的建设中，公司十分注重先进技术的应用，积极选用国际、国内最先进的生产技术。如有机胺的改、扩建项目，整体引进美国酸胺技术公司的CO一步合成法来合成DMF，并在此基础上进一步消化、吸收、改造，从而奠定了目前在国内有机胺生产领域中产量第一、消耗最低、质量最好的地位。
在设备改造方面，公司采用自动控制水平好、物料回收率高的设备。如有机胺厂采用先进的高速离心泵淘汰设备密封技术相对落后的柱塞泵，大大提高了设备本质密封性和安全性；热电3#号机组扩改中，采用了燃烧效率高，煤种适应性强，炉内脱硫技术成熟，灰渣综合利用率高的130t/hCFB型锅炉，同时设置三电场静电除尘，除尘效率可达99.5%以上。
公司还非常注重使用清洁原材料，如通过控制进厂煤的硫含量，降低了烟气中SO2的排放量。
在日常管理中，公司推行了以“鼻闻无异味、眼观无滴痕”无泄漏管理考核工作，对生产装置的动静密封管理提出了更高要求，同时制定相应的无泄漏考核标准等，并组织对生产厂的无泄漏工作进行考核验收。05年11月份，公司添置了数台微量气体监测仪，安装在生产厂区布控监测，做好登记，防患于未然。今年2月份，利用系统停车大修，投资20多万元对各泄漏点垫片进行了更换，使泄漏难点得到了较好地解决。
㈢ 遵循循环经济理念，探索资源循环利用模式
遵循循环经济资源化原则，是企业实现可持续发展的必由之路。对此，公司在日常生产管理和技术改造方面作了许多有益的探索和尝试，建立了企业内部和企业间资源循环利用和共享模式。
一是通过对原有工艺、设备的改造和新技术的应用，实现了企业内部部分资源的循环利用。① 将造气炉渣送热电130吨锅炉掺烧，使炉渣中残碳含量减到1%以下；②通过对有机胺新老装置优化，进一步提高有机胺废水回用率；③将合成氨驰放气和放空气、有机胺生产过程产生的工艺废气经回收预处理后与造气吹风气一同送废气锅炉作燃料副产蒸汽；④将DMF装置PSA-CO精制系统净化解吸尾气，返回合成氨厂作合成氨原料气使用；⑤将生产系统蒸汽回水返回热电厂循环再用，提高能源利用率；⑥在合成氨厂、有机胺厂、热电厂均建有多套冷却水循环系统，其中热电和有机胺的循环水利用率达98%以上，合成氨达86%以上；⑦将合成氨脱碳工序富含CO2的放空尾气作为可再生资源予以回收，提取其中的CO2作为CO造气岗位的气化剂制取粗煤气，取得资源的高度综合利用，同时又回收了合成氨变压吸附脱碳工序的放空尾气，减少了环境污染；⑧采用多级吸收逐级提浓工艺对库区尾气处理系统进行改造，使一级吸收液中总氨浓度由原2～2.5%提高到5%以上，高时能达到7.5%左右；二级吸收塔气相出口氨浓度控制在0.1%以内，不仅提高了尾气吸收液进一步回收的价值，而且消除了库区尾气放空对外环境的影响。
二是在注重内部资源综合利用的同时，将循环经济理念进一步延伸到企业外部，实现企业间资源综合利用和共享。如将锅炉产生的煤渣、煤灰送周边建材生产企业作原料；将脱硫废液再生产生的硫膏熔炼成硫磺出售；将动力设备运行中产生的废油回收后出售给预制场做模板油等。随着热电厂能力的扩大，江化公司将热源与周边用户共享，拆除周边企业小锅炉十多台。
三、循环经济取得的经济和社会效益
循环经济在公司得到了很好的发展，公司也因此受益匪浅。通过有机胺清洁生产技术改造后，有机胺污水全部得到预处理，外排污水中甲醇、一甲胺含量均由原0.5%以上下降到0.05%以下，进污水站污水COD从原10000mg/L左右下降到3000mg/L左右、总氮从原1000mg/L左右下降到稳定在500mg/L左右，每年可节约原料成本150万元以上，污水处理成本近100万元。通过合成氨清洁生产工艺的改造实施，消除了合成氨氨氮排放源，年可节约循环水补充水8万多吨，副产蒸汽7万多吨/年，年节约燃煤13000多吨。通过合成氨脱碳工序放空尾气综合利用改造，年可回收CO2气800万Nm3，实现经济效益1561万元，同时减少了CO2气体对环境的影响。通过企业间资源综合利用和共享，实现了废渣零排的目标。
四、今后的设想与打算
发展循环经济，是企业实现可持续发展的必然选择，也是企业提升核心竞争力的本质要求。公司通过对循环经济理念的实践与探索，进一步认识了发展循环经济的重要性和紧迫性。下一步，公司将进一步深刻领会循环经济的内涵，依托公司现有的质量环境管理体系，持续推进清洁生产审核和资源综合利用改造，在巩固现有成果基础上，进一步促进资源利用方式的最优化和利用效率的最大化。
浙江江山化工股份有限公司 毛建红
江山市多环紧扣发展工业循环经济
江山市认真执行生态市建设规划和发展循环经济政策意见，编制实施工业循环经济发展规划，工业企业依靠技术创新，不断加大节能技改力度，加快产品结构调整，多举措抓好节能降耗工作，循环经济发展模式初露端倪。今年一季度全市工业企业万元产值综合能耗同比下降13.8%。
江化公司是我市重点能耗企业，年耗煤25万吨左右。近年来，该公司不断加强企业内部能源综合利用和节能新技术应用，仅去年公司就投入资金5000多万元，实施各类节能技改项目10多个，有力促进了节能降耗工作，去年公司万元产值综合能耗同比下降了10%。与江化公司一样，我市许多水泥、化工等重点能耗企业，积极运用先进的节能技术，建设一批余热发电等重点技改项目。近三年来，江化、虎山、红火、江山虎等企业共投入资金3.15亿元，上马余热发电和热电联产等项目，年节电1.16亿度；另外，变频调速、水泥磨辊压机改造等节能技术也受到企业的重视并采纳。充分运用政策杠杆，推进资源综合利用工作和清洁生产审核试点，也助推了节能降耗工作。三年来，全市共有13家企业通过省清洁生产审核试点，2家企业通过省级绿色企业验收，共实施项目196个，节煤5.9万吨，节电1.26亿度。目前，全市已由“九五”期间的17家水泥企业整合为目前的5家水泥企业，水泥产量达870万吨，其中新型干法水泥产量占95%以上，水泥企业初步纳入了循环经济的发展模式。
江山市经贸局 王一居
工业循环经济动态
E-mail: zhhanl@yahoo.com.cn
电 话：88218550
|
暂无相关链接