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工业循环经济动态

第三十二期

浙江省经济贸易委员会编                       2007年6月10日                    

实施资源综合利用 大力发展循环经济

浙江蓝星控股集团是一家主要从事供热、发电、造纸、印染、后整理等行业的民营企业，现有总资产6.3亿元，固定资产3.26亿元，职工760人，占地面积460亩。

浙江蓝星控股集团下属有三家制造业公司：一是上虞热电股份有限公司，装机容量3.6万千瓦，供热能力为270吨/小时，公司确立“热电联产、以热定电”的发展道路，先后投资数千万元，建成长达26公里的热网管道，使公司方圆五公里范围内的热用户实现联片供热，为上虞经济开发区营造了良好的投资环境，有效地解决了开发区能源浪费和环境污染的难题；二是上虞创星纸业有限公司，是以废纸为原料的资源综合利用企业，年产4万吨低克重、高强度瓦楞原纸；三是中外合资浙江蓝星印染有限公司，总投资1000万美元，下设溢流染色、平幅轧染和涂层后整理等三个车间，年可加工各类纤维混纺、纯棉梭织和针织等高档服装面料1亿米，涂层后整理1500万米。

2004年公司被省经贸委、省环保局和中德政府合作项目办选中为清洁生产试点企业，2005年1月通过清洁生产审核验收,同年底被评为浙江省绿色企业，2006年6月又被评为绍兴市环境友好型企业。

一、以循环经济理念构建产业链

公司领导认为，蓝星集团以热电为基础，在热电的生产过程中，为最大限度地减少和消除污染，依托热电的资源优势，促进企业健康发展，要积极利用公司现有的资源优势，同时选择可以使资源充分利用、互补的相关行业，构建企业内部的循环产业链。

公司成立了以总经理为首的循环经济管理领导小组，并建立相应的管理办法和考核制度，全体员工在倡导循环经济的蓝星文化熏陶下，形成了统一的认识：即在企业发展的同时，必须十分注重节约资源和资源综合利用工作，推行清洁生产，促进可持续发展。公司通过不断地学习、考察、比较、筛选，选择了各种资源可以互为循环利用的相关行业，确立了“一轴两翼”的发展格局，即以热电为轴心，逐步向造纸和印染后整理两大行业延伸。

公司通过造纸和纺织品后整理项目的运行，吸纳了热电富余的供热能力，节约了扩建项目对公建设施的投资，有效地利用了现有的资源优势，也明显地增加了热电公司的经济效益。同时，利用印染公司的碱性废水送至热电公司，用于烟气脱硫和冲渣，改变了过去外购电石渣处理脱硫的方法，既节约成本又减少二次污染。印染污水通过冲渣，节约了冲渣用水；污水经煤渣吸附，完成了印染废水的脱色任务；再将冲渣用水送本公司污水处理中心，通过加药、沉淀、生化等处理，得到COD小于100的“中水”，可继续用于造纸生产的补充用水和绿化浇灌用水，大大节约了水资源和外排污水的费用。取得了扩大生产、节约资源和降低成本的三赢效果，形成了良性循环新格局。

二、以资源循环利用减少废弃物

蓝星公司三大产业相互依存，实现了资源节约和资源综合利用，最大限度地减少废弃物的排放。

1、废水：

印染厂经过染色加工后排放的有色碱性废水（PH≥10以上），经过管道集中回收到热电公司用于烟尘脱硫，改变了过去外购电石渣既增加成本又增加二次污染的弊端，经过烟尘脱硫和冲渣利用后，大部分有色废水被煤渣中的活性炭吸附后，变成浅黄色废水，再经过PH调节和生化处理，沉淀后成为COD＜100的再生水，达到一级排放标准，并符合纸厂补充用水的要求，可直接送造纸厂用于化纸浆用水。中水主要用在以下三个方面：

a、电厂的水膜除尘和冲渣用水，每天约2000吨；

b、造纸补充用水，每天约2500吨；

C、热电公司的工业冷却水和消防水，每天约1700吨。

公司废水综合处理循环系统日处理能力为4200吨，按全年300天计算，可处理126万吨废水，处理后的再生水直接回用，经济效益十分明显。

2、固体废物：

热电公司产生的固体废物，主要是煤渣和煤灰。每年可产生煤渣3.8万吨，其中1.8万吨直接掺入原煤中，用作回炉燃料，这样不但能再次利用煤渣残留的热量，还能有效地增加原煤中的含氧量，促使煤炭在炉膛中更充分地燃烧；其余2万吨煤渣出售给附近的水泥厂、制砖厂，用作水泥、新型墙体材料的生产辅助材料，年销售额为150万元。

煤灰处理：由抛煤链条锅炉产生的煤灰，每年约2万吨左右，根据化验数据分析，热值还有2200—2400大卡左右，把此种煤灰全部掺入原煤中，再送到硫化床锅炉进行混烧，可达到十分理想的效果。经实际测试，3吨煤灰可相当于1吨原煤，经济效益相当可观。硫化床锅炉出来的煤灰，直接卖给水泥厂生产水泥，年销售额为120万元。

造纸公司每天产生固体废物10吨左右，每吨纸片渣的含热量约为2000大卡，直接掺入硫化床锅炉作混烧燃料，每天约可抵2吨煤；纤液泥每天为6吨，晒干后也掺入原煤混烧；废包装带及废铁丝每月产生量分别为6.5吨和3.5吨，卖给回收公司作塑料制品及制钉之用。

废水处理中心，每天产生污泥约 3吨，部分用作公司花木肥料，部分供磷肥厂作原料。

3、废气：

本公司废气主要来自锅炉烟尘和印染涂层的工艺废气。为减少废气污染，公司采取淘汰原有水膜除尘器，重新安装新的水膜除尘装置，由印染公司的碱性废水经水膜除尘器脱硫、除尘，脱硫率达85.3%，除尘率达99.8%，削减SO₂750吨/年，烟尘115吨/年。同时投入300万元，安装新型脱硫烟尘器和SO₂在线监测装置，实现了实时监控。

实施甲苯废气回收再利用装置。在涂层加工过程中要使用甲苯，甲苯具有强挥发性和毒性，如不回收，既污染空气又增加成本，实施甲苯回收装置后，可回收进入系统甲苯浓度的96%以上，回收甲苯液85%以上，使每米布下降成本0.15元，每月可节约25万元。

三. 以资源节约利用降低消耗量

公司在构建循环产业链的同时，不断通过技术改革，推行清洁生产，在生产过程中节约能源，降低消耗，以下是近两年来实施的一些中/高费方案：

1. 热电1#发电机隔板汽封改造：改造后，汽耗在相同工况下，可下降4%以上，满负荷进汽流量约减少3T/H，每小时多发电600KWh，每年至少可产生净利润100万元以上。

2. 1#、2#汽轮机机组高压加热器改造：高压加热器改造后因其热交换面积增加，在相同工况下，出水温度额定时，原进汽压力需0.6MPa左右，现只需0.45MPa左右，效率至少比原来增加20%以上，每年可节约生产成本50万元左右。

3. 纸机压榨部改造：经改造压榨部可减少真空泵运行，降低电耗15度/吨纸，纸机运行车速提升，带来纸机产量提高，经测算，可以降低单位生产成本约12元/吨纸。

4、冷凝水循环回用：对印染溢流分公司的所有染缸冷凝水进行循环回用技术改造，这种冷凝水的水质没有任何变化，温度在45℃—50℃左右，通过循环管道、泵、池集中，可循环回用，节约热能，减少蒸汽用量和排放费用，每天节约生产成本1000元。

5、印染轧染分公司改造5 台新型高效换热器，节约了蒸汽和大量洗涤用水，由原来平均15℃ 加热到工艺温度95℃，变为由70℃—80℃加热到95℃，节约了热能，同时高温污水由原来85℃—95℃降低到35℃以下，有利提高生化处理能力。

四、以循环经济实现可持续发展

为了实现更大的效益，蓝星公司将进一步扩大造纸和印染的规模，计划于“十一五”期间扩建年产20万吨高强度低克重瓦楞原纸生产线项目，全部采用废纸作原料，用“中水”作加工用水，生产高品质的瓦楞原纸，每年可回收利用废纸24万吨，可少砍400万棵大树，节省72万立方米的垃圾填埋空间。

扩建3条印花生产线，建造印染深加工项目，拉长产业链；同时要扩建污水处理中心，增加日处理能力6000吨，使印染废水集中收集、集中处理、集中回用，以满足扩建后的处理能力。届时公司生产规模要比现在翻两番，循环发展的优势将更加明显。

浙江蓝星控股集团

龙游县工业节能成效凸显

今年以来，龙游县主要耗能工业企业通过工艺革新、技术改造和升级、强化企业内部用能管理等方式，积极开展节能降耗和挖潜增效工作，提高能源利用效率，进一步降低了单位产品的能源消耗量，节能增效工作取得了明显成效。一是工业经济高速增长能源消费下降。今年一季度，全县规模工业完成增加值4.88亿元，同比增长46.87%；实现产值14.53亿元，增长35.3%；综合能源消费总量10.9万吨，下降15.87% ；单位工业增加值能耗2.23吨，下降21%；万元产值能耗0.75吨，下降７.８％。  二是主要耗能行业节能成效明显。占全县能耗总量80%的造纸和水泥建材行业万元产值综合能耗分别下降１７.６％和4.１%，食品饮料、电子等行业万元产值综合能耗下降幅度也较大。三是高能耗企业单位能耗降多升少。全县18家年耗标煤3000吨以上的企业，有14家企业单位能耗呈现不同程度的下降，其中降幅10%以上的有十家。下一步，龙游县将通过转变经济增长方式、优化产业结构，加快节能新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，建立完善对重点耗能大户的用能监测和指标考核、对超过行业耗能标准的高耗能企业采取强制节能措施进行节能等手段，进一步提高工业节能效果。

龙游县经贸局 骆华峰

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