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工业循环经济动态

第三十期

浙江省经济贸易委员会编                       2007年5月15日                    

走技术创新之路 发展循环经济

―――浙江新都公司

浙江新都公司以水泥为龙头，始终坚持3R原则（减量化、再利用和再循环）致力于循环经济的发展，取得了一定的成效。

一、公司发展循环经济的基本特征

浙江新都公司在发展循环经济上已初步形成了以下三个不同而又有序衔接的层面。

一是实施垃圾焚烧发电和热电联产。利用桐乡市的城乡生活垃圾在焚烧中产生的热能进行发电和集中供热。

二是积极开展资源综合利用工作。浙江新都水泥有限公司积极利用粉煤灰、河道淤泥、煤矸石等废弃物进行水泥生产；浙江新都热电有限公司还和当地的五丰砖瓦厂签定协议，砖瓦厂利用热电厂煤灰煤渣等废弃物制砖。

三是利用水泥生产中产生的余热进行发电，实现了能量的梯级利用。余热发电不仅节约了能源，为企业带来了经济效益，而且在一定程度上减轻了桐乡的用电压力。

目前，浙江新都公司已基本形成了中循环模式。

二、阶段发展循环经济的主要做法和取得的绩效

（一）目前，公司的工业水重复利用率已达100%，万元产值废水排放率下降至0，综合能耗系数达到3。而且，废气、固体废物排放均大幅度下降，各种污染物的排放达到一控双达标的要求。

1、资源综合利用

浙江新都水泥公司为了节约资源、能源，降低生产成本，提高经济效益，积极利用河道淤泥、粉煤灰、硫酸渣、磷石膏、转炉渣、铁合金炉渣等三废资源作为生产水泥的原料。据统计，1999年至今累计利用各种废资源121.7万吨。节约石灰石24万吨，粘土7.028万吨，石膏11.7万吨，矿渣21.6万吨，工业废水主要利用率达到100%，取得较好的社会效益；同时，水泥单位生产成本平均下降了11.64元/吨，为公司创造了很好的经济效益。

2、纯低温余热发电

在水泥熟料燃烧中，窑内温度高达1000℃以上，窑尾温度高达800℃。为此，公司在水泥回转窑尾安装了2台20吨余热锅炉，并配套2套3000KW的汽轮发电机组，利用窑尾余热进行发电，所产生的电能用于水泥生产，减少了水泥厂的外购电量。项目投产以来，已累计利用余热发电380000万千瓦时。

  3．清洁生产

新都水泥公司按照资源消耗低、环境污染少的要求，积极采用先进技术，优化产品设计和生产工艺，努力降低产品能耗、物耗和废物排放，并在2005年通过了新都水泥公司清洁生产的审核，积极争创绿色企业。

（二）垃圾焚烧及热电联产和节能技改

1、公司自2003年下半年起就着手进行垃圾焚烧及热电联产项目的论证，于2004年10月实施，至2005年11月一期工程正式投产。垃圾焚烧及热电联产项目，是一个社会公益性项目，项目建成投产后，社会效益、环境效益相当明显：

（1）节地。桐乡市城市生活垃圾每天产生量约600吨，每年生活垃圾发生量约200000万吨，而且每年仍以10%左右的速度递增。目前，桐乡市的生活垃圾主要采取分散填埋方式进行处理，处理每吨垃圾需占用0.8㎡农田，每年占用农田262.8亩；按10年计算，需占用农田2628亩（不包括每年垃圾的增加量）。项目建成后，将取消垃圾分散填埋方式，每年可节约农田262亩；实现联片供热后，可全部关闭小锅炉，节约土地170亩。

（2）改善环境。项目建成后，根据环保部门测算，每年可减排SO2排放280吨，减少烟尘排放160吨。

（3）节能。小锅炉热效率低、能耗高，垃圾焚烧及热电联产项目所用循环流化床锅炉效率高、除尘设备先进。根据专家测算，集中供热后，每年可节约标准煤65000吨。

2、积极推进节能技改。公司在锅炉二次风机、行车、吊车、给煤机等处安装了共计48台低压变频电器，装机容量1105KW；在锅炉送、引风机等处安装了8台高压变频（含内反馈调速），总容量3695KW，累计全厂共安装高、低压变频（含内反馈调速）56台，总容量4800KW。全厂电机总数为228台，总容量9692KW，变频调速占了全厂电器总数的49.5%，累计投入资金669.3万元(其中高压变频电器151万、低压变频电器77.35万元、内反馈电器441万元)， 从而减少了电厂自用电能消耗。根据测算：公司安装高、低压变频控制后，年耗电量可节约750万KW.h,按非统配电厂上网电价每KW.h0.5634元计算,全年可产生经济效益422.55万元，约1.58年即可收回投资成本，具有很好的经济效益和社会效益。

三、技术创新，发展循环经济

新都热电公司与浙江大学合作申请863计划——研发和建设利用烟气余热进行工业污泥无害化处理，资源化利用生产线。项目计划投资2500万元，建设一条生产规模为日处理含水率80%的污泥150吨生产线。项目建成后可彻底解决桐乡污水处理厂的污泥问题，经过处理后的污泥可以与垃圾混烧进行发电，废渣可作为水泥生产原料，变废为宝。

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