中国兵器科学研究院宁波分院节能环保项目介绍

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项目名称：　工业污水资源化成套设备

水资源短缺和水环境污染已成为制约我国经济可持续发展的瓶颈。污水资源化是实现水资源可持续利用的必然选择。工业污水的资源化（再生处理）循环利用，既可减少废水排放总量、控制水环境污染，又可解决水资源的短缺，符合党中央提出的科学发展观、大力发展循环经济和建设节约型社会的思想。从20世纪80年代开始，国内外就开展了工业污水资源化研究，但因产水成本居高不下，一直无法在我国应用。

近年来，中国兵器科学研究院宁波分院先后承担了多项工业污水资源化研发项目，经过一系列的自主创新，先后研制出适用于纺织印染、造纸及茶多酚生产等行业的工业污水资源化技术及成套设备，获发明专利2项。目前工业污水资源化成套设备已在纺织印染业率先进行工程化推广，可将纺织印染污水资源化后产出高品质的清水循环应用，每吨产水的成本不到0.4元，实现我国纺织印染污水从治理达标后排放到资源化循环利用的跨越式转变，形成了巨大的经济与社会效益潜力，预计推广应用后我国纺织印染行业每年可节约清水四十多亿吨，节约成本上百亿元。

项目名称：硬质合金模具

采用硬质合金模具作业时，即使模具温度升高，其硬度也不降低，同时模具的性能也不因加热和冷却反复温度变化而改变，即使因作业中的热量使温度升高了，由于硬质合金热膨胀系数是钢的一半，这种热量造成的模具尺寸误差也要比钢模小得多；采用硬质合金模具加工能够生产质量均一、大批量的产品，得到的产品加工面接近于镜面加工，能够省略抛光、磨光等二次加工的手续。

所生产的硬质合金线嘴、拔丝模、拉丝模产品达到如下性能：

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　项目名称：挤压铸造技术

工艺特点

挤压铸造是使浇入型腔中的液态金属在高的机械压力下成形和凝固，从而获得高质量铸件。主要工艺特点如下：

  铸件内部气孔、缩松等缺陷少，组织致密，晶粒细化，力学性能接近甚至达到同种合金锻件的性能水平；

  铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度；

  铸件在受压状态下凝固，可防止产生热裂纹；

  合金使用范围较广，即可用于铸造铝合金，又可用于变形铝合金；

  工艺出品率高，可达90%以上；

  机械化程度高，生产率高，劳动条件较好；

应用方向

挤压铸造技术可用于生产要求强度较高，气密性好的高质量铸件。现已用于铝合金轮毂、活塞等汽车配件。

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　项目名称：新型泡沫铝合金材料与工艺研究

产品性能

结构特征：孔隙 2.5-30个/cm  孔径 0.5-3.2mm

厚 度 2-20mm       密度 0.15-0.4g/cm³

阻尼性能：阻尼值Q^-1≥9.0×10-2（振幅A=2.5×10-4mm）

吸声性能：吸声系数：α≥70﹪（频率300-4000HZ）

该材料制作的结构件，具有优异的阻尼减振、降噪与隔音作用以及耐老化、电磁屏蔽、阻燃等特性，是正在兴起的新一代多孔材料。国外已商业应用。

产品用途：用于制作消音器、减震器，消音隔板等。

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　项目名称：高硅铝合金发动机缸套

采用喷射沉积先进技术制备高硅铝合金发动机缸套材料。

产品性能

其材料性能：σ_b≥420MPa，δ₅≥3～3.5%，ρ≤2.85g/cm³；

高温250℃，σ_b≥300MPa;

在现行发动机工况条件下（有油润滑）或干磨擦条件下,耐磨性能与42MnCr52、38CrMoAl钢（发动机缸套材料）进行对比试验,高硅铝合金具有优良的摩擦学性能，摩擦系数与磨损量小，是全铝发动机缸套理想材料。国外已用于发动机缸套。

产品用途：用于各种车辆发动机（如汽车、摩托车）缸套。

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　项目名称: 高性能镁合金材料应用技术

产品性能

镁合金是具有低密度、高比强度、高阻尼性能的高性能材料，可满足结构件对刚强度的要求；采用镁合金材料既可简化设计形状、降低制造成本，又能实现武器装备的轻量化、减振降噪改善环境、节省油耗、增加作战半径，提高战斗力。

ρ：≤1.9g/cm³    σ_b≥260MPa    δ₅≥8%

产品用途

该材料可应用于汽车轮毂、摩托车轮毂、电动自行车轮毂、仪表盘、传动箱体、电子装置外壳(如移动通信、手提电脑)等。

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  项目名称：代银钎焊料项目

箔带钎焊材料与银钎料相比，具有熔点低、流动性好、对铜及铜合金具有良好的润湿性，并其价格仅为银钎料（焊料303）的1/5，该合金系易加工成不同直径的丝材，彻底解决了脆性钎料难以加工成型的难题。该产品获国家级新产品，目前已完成产品中试和小批量生产。该产品在低压电器行业、输变电行业、陶瓷与金属连接、制冷行业等方面有广阔的应用前景。

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1  项目名称：纳米光催化材料与技术

在紫外光线照射下，纳米二氧化钛（TiO2）等光催化剂具有很强的氧化分解能力和超亲水性，可催化分解室内有害气体和大气污染气体，催化分解水中的有机污染物，同时它还具有抗菌、消臭、防污作用且可用于治疗疾病，被誉为“环境催化剂”。兵科院宁波分院目前拥有5项有关纳米光催化剂材料与空气净化应用技术的国家专利（专利号分别为ZL01113065.2、ZL01274103.5、ZL01274104.3、ZL02216821.4和ZL02266052.6）

主要技术指标： 

纳米材料的晶粒尺寸10-20nm,对甲醛净化率90%以上。

应用范围：

可用于空气净化机、空调等厂家的空气净化装置的配套，广泛适用于家庭、宾馆、饭店、医院、学校等需要空气净化的场所，并适用于饮用水质深度净化、工业和生活污水处理等领域。

市场前景及经济效益预测：

纳米光催化剂材料与技术在空气净化、污水处理、脱臭、防污等领域有着广阔的应用前景，其市场规模亦在迅速扩大。目前日本光催化产业的市场规模已超过500亿日元，预计到2005年，可达到11122亿日元，比现在增长20倍。

产品规格：厚度1.4-2.0mm，长、宽0-500mm，粒径3-6mm，比表面积300-500m²/g

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  项目名称：多弧磁控溅射复合离子镀膜技术

多弧磁控溅射复合离子镀膜技术是一种新型的真空离子镀膜技术，它把多弧和磁控溅射两种技术有机地结合在一起，来获得性能更为优异的硬质膜和装饰膜。它的基本原理是：在真空室中利用弧光（或辉光）放电所产生的能量将靶材（钛等金属或合金）直接蒸发（或溅射）离化生成金属离子，并通过电场进行加速与反应气体生成金属化合物，最后沉积在工件表面。与通常的离子镀膜方法相比,除可镀制单一的膜层外（如TiN），还可镀制各种复合多层膜层，乃至纳米叠层膜层，可广泛用于刀刃、模具、钟表、首饰、灯具、建筑五金及装饰用彩色钢板、眼镜架、电子产品、医疗器械、仪器仪表等领域。

在中试生产中，已成熟工艺技术有：

1）多弧离子镀TiN、ZrN硬质和装饰涂层

2）三极磁控溅射离子镀TiC装饰涂层

3）多弧复合磁控溅射离子镀TiN+Au装饰涂层

4）多弧复合磁控溅射离子镀TiN/TiAlN纳米涂层

项目名称：模具修复技术简介

1)       堆焊技术

   堆焊是利用焊接方法在模具表面堆敷一层具有一定性能的材料，以提高模具的耐磨、耐热、耐腐蚀和耐疲劳性能，或者是在模具的破损部位进行堆焊修复。

   目前，我院研制的各种堆焊材料可用于很多模具的堆焊和修复，如切边模、冷冲模、拉伸模等冷变形模具和热冲模、热挤压模、热锻模等热加工模具，另外也可用于塑料模具的堆焊和修复。

堆焊工艺熔化极气体保护堆焊、等离子堆焊等。

2)       粉末喷焊技术

是利用火焰或电弧将粉末和基体加热熔化形成焊层的工艺。包括氧-乙炔火焰喷焊、等离子喷焊等。

堆焊合金粉末包括镍基合金粉末、钴基合金粉末及铁基合金粉末等，堆焊层的硬度等性能可根据模具的使用要求进行堆焊层成分设计和工艺实施。

3)       热喷涂技术

热喷涂技术是通过高温高速等离子电弧或高压燃料气体与氧气燃烧产生超音速火焰而实现喷涂的。适用于喷涂陶瓷、金属陶瓷、金属及合金涂层。涂层的功能包括耐磨涂层、耐腐蚀涂层、抗高温氧化涂层、隔热涂层、固体润滑涂层等。涂层致密、结合性能优越。如用来制备具有优越耐磨损性能的金属陶瓷涂层（如WC-Co系涂层和Cr3C2-NiCr系涂层）；也可以喷涂具有优越耐腐蚀和耐高温氧化性能的高温合金涂层（如MCrAlY），这些涂层可根据模具的实际使用工况进行涂层成分的设计，从而达到提高涂层使用寿命的目的。

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  项目名称：高能低温离子注入技术

高能低温离子注入技术是离子束材料改性技术领域取得的最新技术进展，具有国际先进水平。该技术与常规表面改性技术（PVD,CVD等）相比，具有明显的技术特点和优势，主要表现在：①工艺温度低，可以保证工件不受高温变形带来的负面影响，被处理工件无任何几何尺寸变化。②可对工件表面注入多种金属离子和非金属离子，可根据工件的工作要求设计其表面层性能，从而选择注入适当的元素离子。③处理后工件表面形成的富集层可达300～400μ，硬化层可达1～1.3mm，远超过一般表面处理技术所达到的厚度；而且硬化层与基体无明显界面，结合紧密，这样就能使工件寿命和性能成倍提高。④该技术具有很高的性价比，应用范围也很广泛。基于高能低温离子注入技术的先进性、经济性和适用性，该技术在工业领域有着广阔的应用前景，特别是在提高刀具、模具、齿轮、轴承等工件的使用寿命方面，效果非常明显，其优异的使用效果和理想的性价比，将对整个机械加工行业带来冲击式的巨大促进作用。

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  项目名称：复合型塑料粉碎机刀片

①采用离子注入处理后的高硬度、高寿命刀口与刀体钎焊联接，极大地节约了刀片的整体成本，减小刃磨的周期，同时刀片使用寿命提高四倍以上。②可根据不同粉碎材质选用不同性能的刀口，节约成本的同时极大地提高了粉碎效率。

联系电话：

电话：87902890  传真：87902792